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上午9時許，巴陵石化己內酰胺事業部肟化車間，裝置轟鳴。頭戴黃色安全帽的技術開發室主任師毛偉，騎著一輛藍色自行車，到己內酰胺精制系統降本減排改造現場查看。
“今天施工人員放假，我值班。設計圖紙與現場施工有些地方要優化，我來看看怎麼調整。”毛偉邊看《管廊平面及立面圖》邊說，“我原來就在肟新北市電動床化車間上班，現在負責這一片技改項目。”一個裝著圖紙的藍色的資料袋，放在他的單車前面的簍子裡。
距毛偉不遠的液體己內酰胺裝車區，3輛汽車槽車在排隊裝車。己內酰胺車間80後副主任邱旭在現場操作室查崗，向當班師傅送上端午節的祝福。
“昨天己內酰胺產量600噸左右，除瞭自用一部分，其餘的外銷。”邱旭說，裝置大檢修後，羥胺裝置還沒有開車，車間按事業部指令，穩定工況，維持運行。
邱旭是己內酰胺事業部2016年度勞動模范，前不久從生產室提拔為己內酰胺車間副主任，主管安全生產。“感覺壓力挺大的，要多向老師傅們學習才行。”邱旭表示。
“這是5月份大檢修後投用的‘硫銨蒸發冷凝液再次利用’區域資源優化項目。”在生產污水池邊，邱旭說，“起初是生產室主管秦朗通過持續改進問題平臺，提出‘將硫銨蒸發冷凝液用於化肥部配置稀氨水，以緩解生化車間的污水處理壓力’的建議。”
該項目是公司跨事業部區域資源優化項目之一，將供排水、己內酰胺、動力及化肥4個事業部生化污水處理壓力大、硫銨蒸發冷凝液量大、尾氣脫硫塔用氨水洗滌後達標排放、稀氨水外銷等幾個分散的“圍墻內”問題，通過區域整合，“打破圍墻”系統解決，每年可為公司生產運行至少騰出5萬立方米污水處理的環保容量。
9時50分許，肟化車間一處保溫恢復作業現場，大成檢修公司近10名人員在幾個點作業。現場作業公示牌夾著紅色的作業票，填寫的截止時間是5月30日14時50分。
施工單位現場負責人周傳球在一邊監護。“這個作業平臺高度1米7，沒有達到系掛安全帶的2米的規定高度。”周傳球說，“今天加班過端午節，一定要穩穩當當，急不得。”
其時，在巴陵石化化肥事業部老合成氨裝置區，氨壓縮機組搶修正加緊進行，公司副總經理顏剛到現場查看。因該壓縮機組透平軸位移，為確保安全生產，公司決定5月29日晚22時停氨壓縮機組，檢修36小時。
“我們昨晚接到搶三馬達電動床電動病床補助修電話。大傢今天一早6點就到瞭現場。”化肥事業部維修車間合成鉗工班班長、高級技師童秋寶說。今年54歲的童師傅是巴陵石化2016年度勞動模范。
合成氨裝置三大關鍵機組（氨冰機、合成氣壓縮機、冰機）檢修，童秋寶和主任技師周躍偉等都是主力。
大傢滿手油膩，將設備組件小心翼翼拆卸下來。在現場參與指導搶修的公司設備部動設備室主管鄒強等，與童秋寶等仔細查看，用抹佈擦拭，用砂紙打磨，用氮氣吹幹，確認完好，又小心翼翼回裝。
“位移原因找到瞭。原計劃一天半搶修，會提前結束，氨壓縮機組估計今天傍晚18時左右恢復開車。”化肥事業部黨委書記說。他在檢修現場用手機拍瞭照，在微信朋友圈發瞭6張，取名《端午記事之群英會》。
當天下午17時45分許，氨壓縮機檢修完畢，進入油系統開車運行狀態。
據悉，端午小長假期間，巴陵石化每天有約3000人堅守生產及檢修一線，加班加點。生產部總調度室負責人介紹，假期裡，煉油裝置繼續檢修，其他生產裝置及6爐5機穩定運行。煤氣化裝置因長煉用氫量小、己內酰胺事業部羥胺裝置尚未開車等，日投煤量1600噸左右，有效氣負荷85%。近20種產品日產量超過6800噸，3天累計生產產品2.04萬噸；原料進廠，產品出廠順利。假期間各裝置沒有發生一次消防火警，沒有發生一次環境污染事故；各國控點均達標排放，實現安全、環保、穩定生產。
（巴陵石化 彭展）
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